O proceso e os requisitos técnicos para a produción de parafusos de alta resistencia

1. Selección de materiais
O aceiro ao carbono ten unha excelente maquinabilidade, pode cumprir unha ampla gama de combinacións de rendemento de resistencia e ten un custo menor en comparación con outros materiais de fixación.
As propiedades mecánicas do aceiro ao carbono son sensibles ao contido de carbono, que adoita ser inferior ao 1,0 %. Adoitamos distinguir aceiro baixo en carbono (C% ≤ 0,25 %), aceiro medio en carbono (0,25 % 0,45%), e aceiro de aliaxe (engadindo elementos de aliaxe ao aceiro ao carbono ordinario) en función do contido de carbono no material de aceiro ao carbono.
2. Recocido de esferoidización (ablandamiento)
(1) Cando se producen parafusos de cabeza avellanada recocidos esferoidizados (brandos) e parafusos de cabeza cilíndrica hexagonais mediante a tecnoloxía de corte en frío, a estrutura orixinal do aceiro afecta directamente á capacidade de conformado durante o procesamento de corte en frío. Durante o proceso de corte en frío, a deformación plástica en áreas locais pode alcanzar o 60 % -80 %. Polo tanto, é necesario que o aceiro teña unha boa plasticidade.
(2) Para aceiro de carbono medio e aceiro de aliaxe de carbono medio cunha gran cantidade defixadores de alta resistencia, o recocido de esferoidización (abrando) debe realizarse antes do encolado en frío para obter unha perlita esferoidizada uniforme e fina, co fin de satisfacer mellor as necesidades prácticas de produción.
3. Trefilado de arame
Estire o disco e aplique a forza de tracción correspondente para conseguir o diámetro de arame requirido (é dicir, diámetro) para a produción.
As calidades de diámetro de arame fixo para chapas redondas a granel en fábricas de aceiro inclúen M8, M10, M12, M16, etc. Non se poden usar directamente para a produción de parafusos. Por exemplo, para producir un parafuso totalmente roscado de 10 mm de diámetro é necesario estirar o diámetro do disco a 8,78 + 0,04 mm, mentres que para producir un parafuso de 16 mm de diámetro é necesario un diámetro de arame de 14,38 + 0,02 mm.
4.Forxa en frío
A formación do/da parafuso hexagonalO cabezal adopta o procesamento de plástico por forxa en frío. En comparación co procesamento de corte, a fibra metálica (fío metálico) é continua ao longo da forma do produto sen cortar no medio, mellorando así a resistencia do produto e obtendo excelentes propiedades mecánicas. O proceso de conformado con remate en frío inclúe o corte e a conformación, o remate en frío nunha soa estación cun só clic, o remate en frío con dobre clic e o remate en frío automático multiestación.
6. Procesamento de fíos
As roscas dos parafusos procésanse xeralmente mediante traballo en frío, no que as pezas en bruto de rosca dentro dun certo rango de diámetro son friccionadas (laminadas) por unha placa de parafuso (matriz), e as roscas fórmanse pola presión da placa de parafuso (matriz de laminación). A liña de corrente plástica da peza roscada pódese obter sen cortar, o que resulta nun aumento da resistencia, alta precisión e calidade uniforme do produto, que é amplamente utilizado.
A característica común do procesamento de roscas por laminación (frotación) é que a velocidade de laminación non precisa ser demasiado alta. Se é demasiado alta, a eficiencia é baixa e a superficie dos dentes da rosca é propensa á separación ou ao roscado desordenado. Pola contra, se o número de revolucións é demasiado baixo, o diámetro da rosca é propenso a perder redondez e a presión inicial durante a laminación aumenta anormalmente, o que resulta nunha vida útil do molde máis curta.
7. Tratamento térmico
Tratado termicamentefixadores de alta resistenciadeben someterse a un tratamento de temple e revenido segundo os requisitos técnicos para mellorar as propiedades mecánicas integrais dos elementos de fixación e cumprir os valores de resistencia á tracción e as relacións de elabilidade especificadas do produto.
Debido ao gran volume de produción e ao baixo prezo dos parafusos de alta resistencia, así como á estrutura relativamente delicada e precisa da peza roscada, é necesario que o equipo de tratamento térmico teña unha forte compatibilidade de produción, un alto grao de automatización e unha alta calidade de tratamento térmico. Para producir elementos de fixación de alta resistencia e alta calidade, son indispensables equipos de tecnoloxía avanzada de tratamento térmico.