Contido de inspección dos elementos de fixación

Os elementos de fixación, tamén coñecidos no mercado como pezas estándar, son un termo xeral para un tipo de pezas mecánicas que se empregan para conectar de forma segura dúas ou máis pezas (ou compoñentes) nun todo. Chámanse "medidores industriais" e teñen amplas aplicacións en campos como maquinaria, equipos, vehículos, barcos, ferrocarrís, pontes, edificios, estruturas, ferramentas, instrumentos e subministracións.

Os elementos de inspección do rendemento dos elementos de fixación inclúen: tamaño, composición química, ensaios non destrutivos, propiedades mecánicas, incluído o coeficiente de torsión da conexión de parafusos, forza axial de aperto, tracción (resistencia elástica, resistencia á tracción), dureza e probas de propiedades mecánicas dos elementos de fixación de estruturas de aceiro.

As cualificacións de rendemento deparafusos para estruturas de aceirounirse son 4.6, 4.8, 6.8, 8.8,10.9, 12.9, etc. Os parafusos de grao 8.8 e superior están soportados por aceiro de aliaxe de baixo carbono ou aceiro de carbono medio e tratados termicamente, que xeralmente se denominanparafusos de alta resistencia, e o resto chámanse comunmente parafusos ordinarios

Contido de inspección dos elementos de fixación

1. Dimensións de aspecto: calibre de paso/non paso da rosca, rugosidade superficial, varias dimensións como diámetro maior, diámetro de paso, diámetro menor, ángulo de perfil, paso, etc.

2. Probas de rendemento mecánico: proba de tracción, proba de suxeición, proba de dureza, proba de revenido, proba de impacto, proba de carga de cuña, proba de cizallamento, proba de fatiga, rendemento de bloqueo, coeficiente de par, forza axial de aperto, coeficiente de fricción, coeficiente antideslizante, proba de parafusabilidade, elasticidade da xunta, proba de tenacidade, proba de fragilización por hidróxeno, etc.

3. Análise da composición química: análise da composición química dos elementos de fixación, identificación do grao do material metálico dos elementos de fixación, etc.

4. Análise metalográfica: microestrutura, profundidade da capa de descarburación, profundidade da capa de carburación, clasificación granular, contido de inclusións, macroestrutura, etc.

5. Análise de fallos: análise de gretas, análise de fracturas, análise de fracturas, etc.

6. Proba de resistencia á corrosión: proba de pulverización de sal neutro (NSS), proba de pulverización de acetato (AASS), proba de pulverización de acetato acelerado por cobre (CASS)